Yüksek karbonlu ferromangan ergitme ekipmanı seçimi
Yüksek karbonlu ferromangan ergitme sürecinde, farklı ekipman parametreleri, aynı hammaddeler ve çalışma koşulları altında farklı ergitme etkileri üretecektir. Bu nedenle, yüksek karbonlu ferromangan tedarikçileri, ilgili ekipman seçiminde aşağıdaki noktalara dikkat etmemizi önermektedir:
Kendiliğinden pişen elektrot: Yüksek karbonlu ferromanganlı kendi kendine pişen elektrotun kalitesi, elektrot kabuğunun, elektrot macununun ve elektrot kavurmasının hazırlanmasına bağlıdır. Bu üç özelliğin kalitesi garanti edilemediğinde, elektrotun yetersiz yanması, macun sızıntısı, sert kırılma, yumuşak kırılma vb. gibi çeşitli elektrot kazaları olacaktır. Hafif yük tahliyesi, ağır nedenli termal kapatma. Sadece eritme süresini ve üretim hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fırın alt sıcaklığını da düşürür.
Fırın astarı: yüksek karbonlu ferromangan fırın astarı, fırın gövdesinin önemli bir parçasıdır, çünkü kullanım sürecinde 1400 ~ 1800 santigrat derece yüksek sıcaklığa dayanması gerekir, aynı zamanda aşındırma, yüksek sıcaklık fırın gazı ve erimiş demir ve cüruf fiziksel ve kimyasal erozyon, bu nedenle eritilmesi, yumuşatılması, eritilmesi ve hatta çatlaması kolaydır. Adyabatik performans kötüyse, yine de elektrik enerjisi tüketimini artırabilir. Bu nedenle fırın astarı özel refrakter malzemelerden ve yalıtım malzemelerinden yapılmalıdır.
Su soğutma ekipmanı: Yüksek karbonlu ferromangan elektrotlu su soğutma sisteminin normal çalışması çok önemlidir. Elektrot kovanı, bakır karo ve iletken bakır boru su ile soğutulur. Soğutma suyunun giriş sıcaklığı mümkün olduğunca düşük, çıkış sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Eritme tesisindeki soğutma suyunun su kalitesi çok serttir ve sudaki tortunun büyük kapağın altında birikmesi kolaydır, bu da büyük kapağın soğutma etkisini ciddi şekilde etkiler. Sıcak duruş süresini kısaltmak için yedek parça yönetimi güçlendirilmelidir.
