Kusursuz saf kalsiyum özlü tel kalsiyum işleme özellikleri
Kusursuz saf kalsiyum özlü tel kalsiyum işleme özellikleri dört noktaya ayrılmıştır; neyin özel olduğunu açıklamanız için bir sonraki küçük seri. 1, kalsiyum metalurjik özellikler: temel özellikler: erime noktası 850 ℃, kaynama noktası 1480 ℃, yoğunluk 1.55 g / cm3, erimiş çelikte erime derecesi sıfıra yakındır, oksijen için daha büyük bir afiniteye sahiptir, sıvı kalsiyum Al2O3'ü çözebilir. Al2O3, erimiş çelik ve kalsiyumda işlemden sonra büyük bir sıvı inklüzyon oluşturmak için, yüzmesi kolay. Erimiş çelikte aşırı Al2O3'ün neden olduğu nozül tıkanmasını azaltır ve erimiş çeliğin dökme kabiliyetini artırır. Kalsiyum işleminden sonra, Al2O3 kapanımları küresel kalır ve haddelemeden sonra özelliklerini iyileştirir. 2. Kalsiyumun erimiş çelik üzerindeki muamele etkisi: kalsiyum erimiş çeliğe eklenir ve bir kısmı çelikte çözünmüş kalsiyum haline gelmek için erimiş çelik içinde çözülür; Bir kısmı buhar şeklinde buharlaşır; Bazıları çelikteki Al2O3 inklüzyonları veya S ile reaksiyona girerek safsızlıklar oluşturur. İşlemden sonra rafine etme ve sürekli döküm sürecinde, bu tür safsızlıklar cüruf içinde yüzer ve kalan kısım çelikte kapanımlar olarak kalır. Dahil etme denatürasyon işlemi: Al2O3, CaO-Al2O3 veya CaO-Al2O3-CaS; CaS, CaOAl2O3-CaS olur. Erimiş çeliğin akışkanlığını etkili bir şekilde değiştirebilir. Alaşım ve diğer oksijeni giderilmiş ve kükürtten arındırılmış malzemelerin kullanımından tasarruf edin, eritme maliyetinden tasarruf edin. 3. Kesintisiz kalsiyum hattının işlem prensibi ve etkisi (yüksek kalsiyum hattı): erimiş çeliğe dahil olma koşulu, kalsiyum ilave etme miktarı, zamanı ve hızı ile ilgilidir. Hız: Uygun olmayan besleme hızı, düşük kalsiyum emilim oranı, buharlaşan kalsiyum; Uygun hız, kalsiyum emilim oranı yüksek, kalsiyum buharlaşması azdır. Zaman: Kalsiyum hattını besledikten sonra, çelikteki safsızlıklar hemen örneklendi. Çelikteki safsızlıklar açıkça değişti ve çoğu, küçük boyutlu ve neredeyse küresel şekle sahip, ancak tamamen küreselleşmemiş olan CaO-Al2O3-CaS kapanımlarına dönüştürüldü. Kristalleştirici örneklemesinde, kapanımların çoğu CaO-Al2O3 kapanımlarına dönüştü ve düşük CaS içeriği ile küresel oluştu. CaO, Al2O3, CaS ve Ca, tel yeni beslendiğinde olduğundan daha düşüktür. Kütükte numune alırken, kapanımlar tekrar değişir ve tekrar CaO-Al2O3-CaS kapanımları haline gelir. Şekil artık küresel değildir, ancak boyut kalıptakinden biraz daha büyüktür, çünkü çelik katılaşması sırasında S'nin ayrılması CaS oluşturmak için kalsiyum ile reaksiyona girer ve daha sonra katkılarla polimerize olur ve boyut artar. Erimiş çelikteki Al ve O reaksiyona girer ve inklüzyon tekrar genişler. Kalsiyum besleme miktarı: Kayıp göz önüne alındığında besleme hattı miktarı (CASI hattı) 12CaO7 Al2O3 oluşturmaya yeterli olmalıdır. Genel olarak besleme hattından sonra çelikte kalan kalsiyum içeriğinin 30-40 ppm olduğuna inanılmaktadır. Silikon - kalsiyum - özlü tel, kalsiyum - demir - özlü tel, alüminyum - kalsiyum - özlü tel ve saf kalsiyum - özlü telin kalsiyum denatürasyon işlemi de çok farklı olacaktır. Erimiş çelikteki artık kalsiyum içeriği de erimiş çelik kalsiyum muamelesinin önemli bir indeksidir. İşlemde sıvı kapanımlar elde etmek için asitle eritilmiş alüminyumun kütle oranı% 0.02-0.05 olduğunda, kalıntı kalsiyum içeriği 29 ppm ve Ca / Al 0.058-0.145'tir. Test sonuçları W (Ca) / W (Al): 0.13-0.20 değerinin en iyisi olduğunu göstermektedir. 4. Kesintisiz saf kalsiyum özlü tel beslendikten sonra çeliğe dahil etme bileşimi ve S ve O içeriği: Çelikte S≤10 *% 10-4: CaO-Al2O3-CaS veya CaO-Al2O3-Caas-MgO çelikte oluşturulmuş . Çelikte S≥30 *% 10-4, çelikte oluşturulan CaS çeliğinde orijinal O içeriği yüksek olduğunda, Ca ve O'nun oluşturduğu CaO O giderme işlemi sonunda beslenmelidir.
